The Videojet 1610 Dual Head printer can print up to five lines of high-resolution code per printhead at speeds up to 960 feet per minute for applications such as food and beverage, pharmaceutical, tobacco and building materials.

“Both printheads feature an advanced, Clean Flow printhead design that provides maximum uptime,” says Scott Benigni, Videojet continuous ink jet product manager. “By reducing ink buildup that can cause traditional ink jet printers to shut down, the Clean Flow printhead delivers less maintenance and longer runs without intervention.”

The printer includes IP65 washdown and dust protection that allows for superior environmental protection with no plant air required. Additionally, the vapor recovery system on the Videojet 1610 Dual Head printer reduces solvent consumption and provides longer runs before fluid change.

The Videojet 1610 Dual Head leverages the exclusive Smart Cartridge™ fluid system featured on all printers in the Videojet 1000 Line. By reading the embedded microchip, the printer identifies whether compatible fluid has been installed to prevent errors in ink types or switching make-up and ink fluids. Saving time and money, the Smart Cartridge fluid system is designed to drain completely, wasting no residual fluids. The needle-and-septum design eliminates the need for operators to pour ink, preventing fluid spillage and waste.

The integrated core consolidates the printer’s key ink system components into one part and requires preventive maintenance only every 12,000 hours for heavy-duty applications. Core changeout is simple and mess-free and is designed to be changed out quickly and easily. A countdown meter offers easy monitoring of time remaining before the core must be changed

Untuk memeprmudah pendistribusian produk yang telah dicoding, perusahaan jelly belly menggunakan sistem pengkodean yang memudahkan suatu perusahaan untuk mengubah informasi pada kemasan primer dan kemasan sekunder dari setiap produk yang dihasilkan. Sistem ini dapat digunakan pada kemasan karton, kemasan film dan berbagai material lainnya.
Perusahaan jelly belly dapat menggunakan mesin thermal transfer overprinter (TTO), inkjet printer karakter besar dan karakter kecil dariVideojet Technologies Inc, yang tergabung dalam manajemen perangkat lunak Videojet (PCM) untuk mempermudah pengaturan pesan.

Banyak produk jelly belly yang dikemas dalam kemasan film, dan masing-masing produk tersebut memerlukan informasi yang spesifik seperti : tanggal kadaluarsa, komposisi bahan, informasi gizi, berat produk, dan logo. Sebelumnya perusahaan jelly belly menggunakan hot stamp printer dengan pelat titanium untuk pengkodean kemasannya.

Pada tahun 1999, perusahaan jelly belly mulai melihat teknologi baru untuk mempermudah pengkodean pada kemasan film yaitu dengan menggunakan 18 mesin Videojet Dataflex Overprinter, 3 shift per hari, 6 hari kerja dengan sistem cetak rata-rata 85 kantong per menit.

Dengan menggunakan mesin Videojet Dataflex Overprinter, maka perusahaan jelly belly dapat meningkatkan produksinya secara maksimal.

Videojet Dataflex printer memberikan fleksibilitas dalam membuat gambar dan pesan untuk pengkodean pada kedua sisi depan dan belakang kemasan produk jelly belly dengan cara memanfaatkan teknologi inkjet coding and marking. Selain itu penggunaan Videojet Dataflex printer dapat mengurangi penggunaan operator secara manual dalam pengkodean kemasan dan mengurangi kemungkinan kesalahan atau ketidakkonsistenan dari satu jalur produksi.